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+品牌 | 其他品牌 | 產地類別 | 國產 |
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【一】前言
感謝選擇了本公司的產品,本公司提供品質優良的產品,而且將提供可靠的售后服務。
為確保使用人員之人身安全及儀器的完好性,在使用儀器前請充分閱讀此操作手冊,確實留意其使用上的注意事項。本操作手冊詳細介紹此儀器之設計原理、依據標準,構造,操作規范,保養。可能故障的情形及排除方法,電氣圖等內容。在本手冊中如有提及之各種“試驗規定",“標準"時均只作參考用。如貴司覺得有共儀請自行檢閱相關標準或資料。
特別說明
·本操作手冊不能作為向本公司提出任何要求依據。
·本操作手冊的解釋權在本公司。
品名 | 液冷槍測試臺 |
型號 | ZJ-YLQ01 |
生產日期 | 2024年05月 |
制造商 | 東莞市中佳檢測設備科技有限公司 |
【二】安全上的注意
安全上的記號:
在本手冊中,關于安全上的注意事項以及使用儀器時有下列重要的各顯示事項,為了防止意外事故及危險,請務必遵守下列危險﹑警告﹑注意的記言:
危險:此顯示的項目,表示如不遵照,操作者有可能受傷害。
警告:此顯示的項目,表示如不遵照,有可能損壞儀器。
注意:此顯示的項目,表示為有可能影響測試結果和質量。
【三】產品概述
設備功能
ZJ-YLQ01液冷槍測試臺適用于液冷充電槍液冷管的流量、壓力、溫度測試,每項功能分開測試。
使用環境
1 | 環境溫度 | 5~35℃ |
2 | 環境濕度 | 85%R.H 25℃ |
3 | 大氣壓 | 86~106Kpa |
4 | 環境條件 | 設備現場周圍無強烈振動、無強電磁場干擾、無高濃度粉塵及腐蝕性物質、無陽光直接照射或其它熱源直接輻射 |
設備應水平放置于通風良好的試驗室內,周圍應留有充足的空間供操作維護之用 | ||
5 | 氣源 | 提供壓縮機 |
【四】整機圖片
正面圖(1) 外觀結構
【五】主要技術參數
序號 | 參數 | 需求關鍵參數 |
1 | 介質溫度控制范圍 | 15℃~60℃,定值控制 |
2 | 控制流量范圍 | 0-10L/mir |
3 | 流量傳感器范圍 | 0~1m3/h |
4 | 流量傳感器精度 | ±0.5%F.S |
5 | 壓力控制范圍 | 0~2MPA(進口、出口壓力) |
6 | 靜態壓力控制精度 | ±10KPa(濾波處理后) |
7 | 壓力傳感器范圍 | 0-3MPA |
8 | 壓力傳感器精度 | 0.1%F.S |
9 | 溫度傳感器范圍 | -20℃~120℃(進口、出口、水箱溫度) |
10 | 溫度傳感器精度 | ±0.5%F.S |
11 | 壓力、溫度報警數 值范圍 | 可設置 |
12 | 風扇 | 根據溫度控制范圍選型 |
13 | 散熱器 | 根據溫度控制范圍選型 |
14 | 壓縮機 | 根據溫度控制范圍選型 |
15 | 板式換熱器 | 根據溫度控制范圍選型 |
16 | 水泵 | 根據溫度、流量控制范圍選型 |
17 | PTC | 根據溫度控制范圍選型 |
18 | 電動水閥 | 根據控制方式選型 |
19 | 基本功能 | 電腦可生成流量曲線、壓力曲線、溫度曲線和流量顯示、壓力顯示、溫度顯示等數據處理功能。智能溫控系統 |
20 | 操作性 | 底部具備萬能轉向輪、進出水管可外拉超過2m |
【六】面板說明
側面圖(2)
側面圖(3)
觸摸屏控制:設定參數與監控;
電源開關:整機電源;
急停開關:緊急停止;
啟動按鈕:壓力啟動;
停止按鈕:壓力停止;
壓力表:顯示壓力值;
觀察窗門把手:向上扶起打開樣品箱;
排風扇:機器散熱;
過濾器:氣源輸入;
水箱進出水口;接入水管;
出水口:水箱排水;
樣品箱出水口:樣品箱排水;
通訊口:
1腳:24V
2腳:0V
3腳:Y0
4腳:Y1
電源輸入三相380V;
儀器銘牌信息;
樣品槍線束孔:安裝固定樣品后,把線束穿過此孔(線尾部可以接入電流)。
樣品箱圖(4)
【七】使用說明
1、首先打開樣品箱,如圖(4)所示,安裝及固定好被測試樣品,然后在機器左側位置進出水口分別接入水管,打開水閥開關,進水口(報警自動加水),接入外部電源輸入三相五線380V,氣源接入0.8~1.0MPA氣壓,打開控制面板如圖(2)電源開關②,觸摸屏此時亮起,顯示進入初始界面,顯示公司及設備名稱。
圖(5)
2、顯示3秒鐘后自動進入《主菜單》界面,點擊對應的選項進入到對應操作界面。
圖(6)
3、點擊《參數設定》,此界面是設定各項測試參數與功能界面。
圖(7)
測試壓力(KPa) :設定測試輸出壓力值
升壓速率(KPa/s):設定升壓速率值
測試次數 (次):設定測試總次數
加壓時間 (s):設定加壓時間
泄壓時間 (s):設定泄壓時間
流量顯示(L/min):設定每分鐘流量值
測試時間(s):設定測試保持時間
水泵頻率: 設定水泵頻率值
水泵(OFF): 打開或關閉水泵
壓力上限報警值:設定壓力上限值,壓力到達上限值報警
溫度上限報警值:設定溫度下限值,溫度到達上限值報警
4、設定測試的相關參數后,返回進入《主菜單》,點擊《參數監控》界面,按一下《清零》按鈕,再按一下《啟動》按鈕,開始加壓,到達設定值開始計時,時間到達設定值開始泄壓。
圖(8)
《壓力測試》:顯示測試次數 > 測試壓力 > 加壓時間 > 泄壓時間
測試次數(次):
SV:顯示當前設定測試次數,到達設定值后停止
PV:顯示當前實際測試次數
《清零》按鈕:清零當前次數
壓力顯示(KPa):
SV: 顯示設定測試壓力值,到達設定值后停止
進水口 PV:顯示實際進水口壓力值
出水口 PV:顯示實際出水口壓力值
加壓時間(S):
SV:設定加壓時間
PV:實際加壓時間
泄壓時間(S):
SV:設定泄壓時間
PV:實際泄壓時間
《流量測試》:上限水位:指示燈閃爍:提示該水位以高于上限位
下限水位:指示燈閃爍:提示該水位以低于下限位
進水口溫度(°C):顯示當前進水口溫度值
出水口溫度(°C):顯示當前出水口溫度值
水槽溫度設定°C:設定水槽溫度值
加溫啟動:按一下,開始加溫,指示燈閃爍
加溫停止:按一下,停止加溫,指示燈不閃爍
流量(L/min):顯示當前流量值
流量測試計時(S):
顯示當前測試流量時間
水泵頻率設定:當前水泵頻率值
《報警復位》按鈕:復位報警信息,計數清零
《主菜單》點擊返回主菜單界面
5、返回主菜單,點擊進入《手動控制》界面。
圖(9)
壓力設定(KPa):設定測試壓力值
壓力顯示(KPa):當前測試壓力值
手動加壓(OFF):手動強制加壓輸出
手動開閥(OFF):手動開閥打開,進水口自動加水
上限水位:指示燈閃爍:提示該水位以高于上限位
下限水位:指示燈閃爍:提示該水位以低于下限位
樣品出水(OFF):手動按一下樣品排壓
樣品進水(OFF):手動按一下樣品進水
水泵頻率設定:設定頻率,按一下水泵(OFF)開關,顯示水泵流量值
6、返回《主菜單》,點擊進入《綜合曲線顯示》界面。
圖(10)
顯示曲線:流量> 進口壓力> 出口壓力> 出口溫度> 進口溫度
《暫停》按鈕:暫停采集曲線
《清除》按鈕:清除界面曲線
7、返回主菜單,點擊進入《PWM輸出控制》界面。
圖(11)
PWM輸出:外部流量啟動
頻率設定:設定測試頻率值
頻率顯示:顯示當前頻率值
8、返回主菜單,點擊進入《校準》菜單,顯示進水口壓力顯示校準,出水口壓力顯示校準,壓力設定校準,流量校準操作界面。
圖(12)
9、點擊進入《進水口 壓力顯示校準》界面。
圖(13)
設定壓力值:設定輸出壓力值;
當前壓力:顯示當前壓力值;
根據校準點 > 模擬量 > 系數調整壓力大小;
手動加壓:手動調整加壓力;
樣品出水(OFF)排壓:打開或關閉樣品出水口排壓;
《運算》按鈕:打開自動運算;
《恢復廠值》:恢復到出廠設置;
當顯示壓力與實際壓力有偏差時可以進入《進水口壓力顯示校準》模式修改對應的模擬量值實現對顯示值的修正。
修改方法:接入標準儀器到壓力輸出口,設定好對應檔位壓力值然后按一下《手動加壓》 使壓力輸出,比較《當前壓力》顯示與標準儀器顯示值,如有偏差,修改對應檔位范圍的“模擬量"值大小。
10、點擊進入《出水口 壓力顯示校準》界面。
圖(14)
設定壓力值:設定輸出壓力值
當前壓力:顯示當前輸出壓力值
根據校準點 > 模擬量 > 系數調整壓力大小
手動加壓:手動調整加壓力
樣品出水(OFF)排壓:打開或關閉樣品出水口排壓
《運算》按鈕:打開自動運算
《恢復廠值》:恢復到出廠設置
當顯示壓力與實際壓力有偏差時可以進入《出水口 壓力顯示校準》模式修改對應的模擬量值實現對顯示值的修正。
修改方法:接入標準儀器到壓力輸出口,設定好對應檔位壓力值然后按一下 《手動加壓》 使壓力輸出,比較《當前壓力》顯示與標準儀器顯示值,如有偏差,修改對應檔位范圍的“模擬量"值大小。
11、點擊進入《壓力設定校準》界面。
圖(15)
設定壓力值:設定輸出壓力值;
當前壓力:顯示當前輸出壓力值;
根據校準點 > 模擬量 > 系數調整壓力大小;
手動加壓:手動調整加壓力;
樣品出水(OFF)排壓:打開或關閉樣品出水口排壓;
《運算》按鈕:打開自動運算;
《恢復廠值》:恢復到出廠設置;
當顯示壓力與實際壓力在標準范圍內時,顯示壓力與設定壓力控制出現偏差時可以進入《壓力設定校準》模式修改對應的模擬量值實現對控制量的精準輸出。
修改方法:接入標準儀器到壓力輸出口,設定好對應檔位壓力值然后按一下《手動加壓》使壓力輸出,比較《當前壓力》顯示與標準儀器顯示值,如在標準范圍內,修改對應檔位范圍的“模擬量"值大小使“壓力設定"顯示值與“當前壓力"顯示一致。
12、點擊進入《流量校準》界面。
圖(16)
設定水泵頻率值,按一下水泵啟動 , 從外部實際測量出流量值,根據每分鐘輸出的流量值改變流量系數,調整流量值(L/min)與外部實際測量一致。